Vprašanja in odgovori o predelavi gume
- Zakaj je treba gumo oblikovati
Namen plastifikacije kavčuka je skrajšati velike molekularne verige kavčuka pod mehanskimi, toplotnimi, kemičnimi in drugimi vplivi, zaradi česar guma začasno izgubi svojo elastičnost in poveča svojo plastičnost, da bi zadostila zahtevam procesa v proizvodnji. Na primer, omogoča enostavno mešanje mešalnega sredstva, olajša valjanje in ekstruzijo, z jasnimi oblikovanimi vzorci in stabilnimi oblikami, poveča pretočnost oblikovanih in brizganih gumijastih materialov, olajša prodiranje gumijastega materiala v vlakna in izboljša topnost in oprijem gumijastega materiala. Seveda ni nujno, da so nekatere gume z nizko viskoznostjo in konstantno viskoznostjo plastificirane. Domača standardna guma iz delcev, standardna malezijska guma (SMR).
- Kateri dejavniki vplivajo na plastifikacijo gume v notranjem mešalniku
Mešanje surove gume v notranjem mešalniku spada med visokotemperaturno mešanje, z minimalno temperaturo 120°C.℃ali več, običajno med 155℃in 165℃. Surova guma je izpostavljena visoki temperaturi in močnemu mehanskemu delovanju v komori mešalnika, kar povzroči močno oksidacijo in doseganje idealne plastičnosti v relativno kratkem času. Zato so glavni dejavniki, ki vplivajo na mešanje surove gume in plastike v notranjem mešalniku:
(1)Tehnična zmogljivost opreme, kot je hitrost itd.
(2)Pogoji procesa, kot so čas, temperatura, pritisk vetra in zmogljivost.
- Zakaj imajo različne gume različne plastifikacijske lastnosti
Plastičnost gume je tesno povezana z njeno kemično sestavo, molekulsko strukturo, molekulsko maso in porazdelitvijo molekulske mase. Naravni kavčuk in sintetični kavčuk je zaradi različnih struktur in lastnosti na splošno lažje plastificirati kot sintetični kavčuk. Kar zadeva sintetični kavčuk, sta naravnemu kavčuku blizu izopren kavčuk in kloropren kavčuk, sledita jima stiren butadien kavčuk in butil kavčuk, medtem ko je nitrilni kavčuk najtežji.
- Zakaj se plastičnost surove gume uporablja kot glavni standard kakovosti za plastično zmes
Plastičnost surove gume je povezana s težavnostjo celotnega procesa izdelave izdelka in neposredno vpliva na pomembne lastnosti fizikalnih in mehanskih lastnosti vulkanizirane gume ter uporabnost izdelka. Če je plastičnost surove gume previsoka, bo to zmanjšalo fizikalne in mehanske lastnosti vulkanizirane gume. Če je plastičnost surove gume prenizka, bo to povzročilo težave v naslednjem procesu, zaradi česar je težko enakomerno mešati gumijasti material. Med valjanjem površina polizdelka ni gladka in stopnja krčenja je velika, zaradi česar je težko razumeti velikost polizdelka. Med valjanjem se gumijasti material tudi težko vtre v tkanino, kar povzroča pojave, kot je luščenje viseče gumijaste tkanine za zavese, kar močno zmanjša oprijem med plastmi tkanine. Neenakomerna plastičnost lahko povzroči nedosledne procesne in fizikalne mehanske lastnosti gumijastega materiala in celo vpliva na nedosledno delovanje izdelka. Zato je pravilno obvladovanje plastičnosti surove gume vprašanje, ki ga ne smemo prezreti.
5. Kaj je namen mešanja
Mešanje je postopek mešanja surove gume in različnih aditivov skupaj z opremo za gumo v skladu z deležem aditivov, določenim v formuli gumijastega materiala, in zagotavljanje, da so vsi aditivi enakomerno razpršeni v surovi gumi. Namen mešanja gumijastih materialov je pridobiti enotne in konsistentne fizikalne in mehanske kazalnike učinkovitosti, ki ustrezajo predpisani formuli, da bi olajšali procesne operacije in zagotovili zahteve glede kakovosti končnih izdelkov.
6. Zakaj se primesi združujejo
Vzroki za sprijemanje mešanice so: nezadostno plastično mešanje surove gume, prevelik razmik med valji, previsoka temperatura valja, prevelika nosilnost lepila, grobi delci ali snovi za strjevanje v praškasti mešanici, gelu itd. Metoda izboljšanja je sprejetje posebnih ukrepov, ki temeljijo na specifični situaciji: popolno plastificiranje, ustrezna nastavitev razmika valjev, zmanjšanje temperature valjev in posvečanje pozornosti podajanju metoda; Sušenje in presejanje praškov; Rezanje mora biti med mešanjem ustrezno.
- Zakaj prekomerna količina saj v gumijastem materialu povzroči "učinek redčenja"
Tako imenovani "učinek redčenja" je posledica prevelike količine saj v formulaciji gume, kar vodi do relativnega zmanjšanja količine gume, kar ima za posledico tesen stik med delci saj in nezmožnost dobre disperzije v gumi. material. To se imenuje "učinek redčenja". Zaradi prisotnosti številnih velikih grozdov delcev saj molekule kavčuka ne morejo prodreti v skupke delcev saj in interakcija med gumo in sajami je zmanjšana, kar ima za posledico zmanjšanje trdnosti in ni mogoče doseči pričakovanega učinka ojačitve.
8. Kakšen je vpliv strukture saj na lastnosti gumijastih materialov
Saje nastajajo s termično razgradnjo ogljikovodikovih spojin. Kadar je surovina zemeljski plin (ki je v glavnem sestavljen iz maščobnih ogljikovodikov), nastane šestčlenski ogljikov obroč; Ko je surovina težka nafta (z visoko vsebnostjo aromatskih ogljikovodikov), se šestčlenski obroč, ki vsebuje ogljik, nadalje dehidrogenira in kondenzira, da nastane policiklična aromatska spojina, s čimer se tvori šestkotna mrežasta plast ogljikovih atomov. Ta plast se 3-5 krat prekriva in postane kristal. Sferični delci saj so amorfni kristali, sestavljeni iz več nizov kristalov brez posebne standardne orientacije. Okrog kristala so nenasičene proste vezi, zaradi katerih se delci saj kondenzirajo med seboj in tvorijo majhne razvejane verige različnih števil, kar imenujemo struktura saj.
Struktura saj se razlikuje glede na različne proizvodne metode. Na splošno je struktura saj v peči višja od strukture saj v rezervoarju, struktura acetilenskih saj pa je najvišja. Poleg tega na strukturo saj vplivajo tudi surovine. Če je vsebnost aromatskih ogljikovodikov v surovinah visoka, je struktura saj višja in večji je tudi izkoristek; Nasprotno, struktura je nizka in tudi donos je nizek. Manjši kot je premer delcev saj, višja je struktura. Znotraj istega obsega velikosti delcev je višja struktura, lažje je ekstrudirati, površina ekstrudiranega izdelka pa je gladka z manjšim krčenjem. Strukturo saj lahko merimo z vrednostjo absorpcije olja. Ko je velikost delcev enaka, visoka vrednost absorpcije olja kaže na visoko strukturo, medtem ko nasprotno kaže na nizko strukturo. Visoko strukturirane saje je težko dispergirati v sintetični gumi, vendar mehka sintetična guma zahteva visoke module saj za izboljšanje svoje trdnosti. Drobni delci visoko strukturiranih saj lahko izboljšajo odpornost proti obrabi gume tekalne plasti. Prednosti saj z nizko strukturo so visoka natezna trdnost, velik raztezek, nizka natezna trdnost, nizka trdota, mehak gumijast material in nizko nastajanje toplote. Vendar je njegova odpornost proti obrabi slabša kot pri visoko strukturiranih sajah z enako velikostjo delcev.
- Zakaj saje vplivajo na zgorevanje gumijastih materialov
Vpliv strukture saj na čas žganja gumijastih materialov: visok strukturni in kratek čas žganja; Manjša kot je velikost delcev saj, krajši je čas koksanja. Vpliv površinskih lastnosti delcev saj na koksanje: v glavnem se nanaša na vsebnost kisika na površini saj, ki ima visoko vsebnost kisika, nizko vrednost pH in kislo, kot so saje, ki imajo daljše koksanje čas. Vpliv količine saj na čas zgorevanja: velika količina lahko bistveno skrajša čas zgorevanja, ker povečanje saj ustvarja vezano gumo, ki je nagnjena k spodbujanju zgorevanja. Učinek saj na čas gorenja po Mooneyju gumijastih materialov se razlikuje glede na različne sisteme vulkanizacije.
10. Kaj je prvostopenjsko mešanje in kaj je drugostopenjsko mešanje
Enostopenjsko mešanje je postopek dodajanja plastične zmesi in različnih dodatkov (za nekatere dodatke, ki jih ni enostavno razpršiti ali se uporabljajo v majhnih količinah, jih je mogoče predhodno pripraviti v masterbatch) enega za drugim v skladu z zahtevami postopka. To pomeni, da se masterbatch zmeša v notranjem mešalniku, nato pa se v stiskalnico za tablete doda žveplo ali druga vulkanizacijska sredstva, pa tudi nekateri super pospeševalci, ki niso primerni za dodajanje v notranjem mešalniku. Skratka, postopek mešanja je končan v enem zamahu, ne da bi se ustavil na sredini.
Druga stopnja mešanja se nanaša na postopek enakomernega mešanja različnih dodatkov, razen vulkanizacijskih sredstev in super pospeševalnikov, s surovo gumo, da se proizvede osnovna guma. Spodnji del se ohladi in odstoji za določen čas, nato pa se izvede dopolnilna obdelava na notranjem mešalniku ali odprtem mlinu za dodajanje vulkanizatorjev.
11. Zakaj je treba filme pred shranjevanjem ohladiti
Temperatura filma, ki ga odreže stiskalnica za tablete, je zelo visoka. Če ni takoj ohlajen, je enostavno proizvesti zgodnjo vulkanizacijo in lepilo, kar povzroča težave pri naslednjem postopku. Naša tovarna pride iz stiskalnice za tablete in skozi filmsko hladilno napravo se potopi v izolacijsko sredstvo, posuši s pihanjem in za ta namen nareže. Splošna zahteva za hlajenje je ohladitev temperature filma pod 45℃, čas shranjevanja lepila pa ne sme biti predolg, sicer lahko pride do zmrzali lepila.
- Zakaj nadzorovati temperaturo dodajanja žvepla pod 100℃
To je zato, ker ko mešanemu gumijastemu materialu dodamo žveplo in pospeševalnik, če temperatura preseže 100℃, je enostavno povzročiti zgodnjo vulkanizacijo (tj. ožig) gumijastega materiala. Poleg tega se žveplo pri visokih temperaturah raztopi v gumi, po ohlajanju pa žveplo kondenzira na površini gumijastega materiala, kar povzroči zmrzal in neenakomerno razpršitev žvepla.
- Zakaj je treba mešane filme parkirati za določen čas, preden jih lahko uporabite
Namen shranjevanja mešanih gumijastih filmov po ohlajanju je dvojen: (1) obnoviti utrujenost gumijastega materiala in sprostiti mehansko obremenitev, ki nastane med mešanjem; (2) Zmanjšajte krčenje lepilnega materiala; (3) med postopkom parkiranja nadaljujte z difuzijo mešanice, kar spodbuja enakomerno disperzijo; (4) Dodatno ustvarite vezno gumo med gumo in sajami za izboljšanje učinka ojačitve.
14. Zakaj je potrebno striktno izvajati segmentirano doziranje in čas tlačenja
Zaporedje doziranja in čas pritiska sta pomembna dejavnika, ki vplivata na kakovost mešanja. Segmentirano doziranje lahko izboljša učinkovitost mešanja in poveča enotnost, poleg tega obstajajo posebni predpisi za zaporedje doziranja nekaterih kemikalij, kot so: tekočih mehčalcev se ne sme dodajati hkrati s sajami, da se prepreči aglomeracija. Zato je potrebno striktno izvajati segmentirano odmerjanje. Če je čas pritiska prekratek, gume in zdravila ni mogoče popolnoma podrgniti in pregnetiti, kar povzroči neenakomerno mešanje; Če je čas pritiskanja predolg in temperatura mešalne sobe previsoka, bo to vplivalo na kakovost in tudi zmanjšalo učinkovitost. Zato je treba strogo upoštevati čas pritiska.
15. Kakšen je vpliv polnilne zmogljivosti na kakovost mešane in plastične gume
Zmogljivost polnjenja se nanaša na dejansko mešalno zmogljivost notranjega mešalnika, ki pogosto predstavlja le 50-60 % celotne zmogljivosti mešalne komore notranjega mešalnika. Če je zmogljivost prevelika, v mešanju ni zadostne vrzeli in zadostnega mešanja ni mogoče izvesti, kar povzroči neenakomerno mešanje; Povišanje temperature lahko zlahka povzroči samovulkanizacijo gumijastega materiala; Lahko povzroči tudi preobremenitev motorja. Če je zmogljivost premajhna, ni dovolj tornega upora med rotorji, kar ima za posledico prosti tek in neenakomerno mešanje, kar vpliva na kakovost mešane gume in tudi zmanjša izkoriščenost opreme.
- Zakaj je treba tekoče mehčalce dodajati nazadnje pri mešanju gumijastih materialov
Če pri mešanju gumijastih materialov najprej dodamo tekoča mehčala, bo to povzročilo prekomerno ekspanzijo surove gume in vplivalo na mehansko trenje med gumijastimi molekulami in polnili, zmanjšalo hitrost mešanja gumijastih materialov ter povzročilo neenakomerno disperzijo in enakomerno aglomeracijo prahu. Tako med mešanjem tekoče mehčalce običajno dodamo nazadnje.
17. Zakaj se gumijasti mešani material po daljšem času »samožvepla«.
Glavni razlogi za pojav "samožveplanja" med polaganjem mešanih gumijastih materialov so: (1) uporabljenih je preveč vulkanizacijskih sredstev in pospeševalnikov; (2) Velika nosilnost gume, visoka temperatura stroja za rafiniranje gume, nezadostno filmsko hlajenje; (3) ali prezgodnje dodajanje žvepla, neenakomerna disperzija materialov zdravil povzroči lokalno koncentracijo pospeševalnikov in žvepla; (4) Nepravilno parkiranje, kot sta previsoka temperatura in slabo kroženje zraka na parkirišču.
18. Zakaj mora imeti mešalni gumijasti material v mešalniku določen zračni tlak
Med mešanjem je poleg prisotnosti surove gume in zdravilnih materialov v mešalni komori notranjega mešalnika tudi precejšnje število vrzeli. Če tlak ni zadosten, surove gume in medicinskih materialov ni mogoče dovolj drgniti in gnetiti, kar povzroči neenakomerno mešanje; Po povečanju tlaka bo gumijasti material izpostavljen močnemu trenju in gnetenju navzgor, navzdol, levo in desno, zaradi česar se bo surova guma in sredstvo za mešanje hitro in enakomerno zmešala. V teoriji velja, da višji kot je pritisk, tem bolje. Vendar pa zaradi omejitev v opremi in drugih vidikov dejanski pritisk ne more biti neomejen. Na splošno je boljši pritisk vetra okoli 6 kg/cm2.
- Zakaj morata imeti dva valja odprtega stroja za mešanje gume določeno razmerje hitrosti
Namen oblikovanja razmerja hitrosti za odprti stroj za rafiniranje gume je povečati strižni učinek, ustvariti mehansko trenje in prelom molekularne verige na gumijastem materialu ter spodbuditi disperzijo mešalnega sredstva. Poleg tega je počasna hitrost valjanja naprej koristna za delovanje in varnost proizvodnje.
- Zakaj notranji mešalnik povzroči pojav vključevanja talija
Na splošno obstajajo trije razlogi za vključitev talija v mešalnik: (1) obstajajo težave s samo opremo, kot je uhajanje zraka iz zgornjega vijaka, (2) nezadosten zračni tlak in (3) nepravilno delovanje, kot je npr. niso pozorni pri dodajanju mehčalcev, kar pogosto povzroči, da se lepilo prilepi na zgornji vijak in steno mešalne komore. Če se ne očisti pravočasno, bo sčasoma vplivalo.
21. Zakaj se mešani film stisne in razprši
Zaradi nepazljivosti med mešanjem se pogosto razprši zaradi različnih razlogov, predvsem med drugim: (1) kršitev zaporedja doziranja, določenega v predpisih o procesu, ali prehitro dodajanje; (2) Med mešanjem je temperatura v mešalni sobi prenizka; (3) Možni so preveliki odmerki polnil v formuli. Zaradi slabega mešanja se je gumijasti material zdrobil in razpršil. Dispergiranemu gumijastemu materialu je treba dodati enako kakovost plastične zmesi ali matične gume in ga nato po stiskanju in praznjenju podvrči tehnični obdelavi.
22. Zakaj je treba določiti vrstni red odmerjanja
Namen zaporedja doziranja je izboljšati učinkovitost mešanja gume in zagotoviti kakovost mešanice gume. Na splošno je vrstni red dodajanja kemikalij naslednji: (1) Dodajanje plastike za mehčanje gume, kar olajša mešanje s sredstvom za mešanje. (2) Dodajte majhna zdravila, kot so cinkov oksid, stearinska kislina, pospeševalci, sredstva proti staranju itd. To so pomembne sestavine lepilnega materiala. Najprej jih dodajte, da se lahko enakomerno porazdelijo po lepilnem materialu. (3) Saje ali druga polnila, kot so glina, kalcijev karbonat itd. (4) Tekoči mehčalec in nabrekanje gume olajšata mešanje saj in gume. Če se zaporedje doziranja ne upošteva (razen za formule s posebnimi zahtevami), bo to resno vplivalo na kakovost mešanega gumijastega materiala.
23. Zakaj se več vrst surove gume uporablja skupaj v isti formuli
Z razvojem surovin v gumarski industriji se raznolikost sintetičnega kavčuka povečuje. Da bi izboljšali fizikalne in mehanske lastnosti gume in vulkanizirane gume, izboljšali učinkovitost obdelave gume in zmanjšali stroške izdelkov iz gume, se v isti formuli pogosto uporablja več vrst surovega kavčuka.
24. Zakaj ima gumijasti material visoko ali nizko plastičnost
Glavni razlog za to stanje je, da plastičnost plastične mase ni ustrezna; Čas mešanja je predolg ali prekratek; Neustrezna temperatura mešanja; In lepilo ni dobro zmešano; Prekomerno ali nezadostno dodajanje mehčalcev; Ogljikove saje lahko proizvedemo tako, da dodamo premalo ali uporabimo napačno sorto. Metoda izboljšanja je ustrezno razumevanje plastičnosti plastične spojine, nadzor časa in temperature mešanja ter enakomerno mešanje gume. Mešalno sredstvo je treba natančno stehtati in pregledati.
25. Zakaj mešani gumijasti material proizvaja preveliko ali premajhno specifično težo
Razlogi za to vključujejo netočno tehtanje spojine, opustitve in neujemanja. Če količina saj, cinkovega oksida in kalcijevega karbonata presega določeno količino, medtem ko je količina surove gume, oljnih mehčalcev itd. manjša od navedene količine, bo prišlo do situacij, ko bo specifična teža gumijastega materiala presegla določen znesek. Nasprotno, tudi rezultat je nasproten. Poleg tega lahko med mešanjem gumijastih materialov čezmerno razletavanje ali lepljenje prahu na steno posode (na primer na majhno škatlo z zdravili) in nezmožnost popolnega izlitja dodanega materiala povzroči, da je specifična teža gumijastega materiala preveč visoko ali prenizko. Metoda izboljšanja je preveriti, ali med mešanjem obstajajo kakršne koli napake pri tehtanju, okrepiti delovanje in preprečiti letenje prahu ter zagotoviti enakomerno mešanje gumijastega materiala.
26. Zakaj trdota mešanih gumijastih materialov postane previsoka ali prenizka
Glavni razlog za visoko ali nizko trdoto gumijastega materiala je netočno tehtanje mešalnega sredstva, kot je teža vulkanizacijskega sredstva, ojačitvenega sredstva in pospeševalnika, ki je višja od odmerka formule, kar ima za posledico ultra- visoka trdota vulkanizirane gume; Nasprotno, če teža gume in plastifikatorjev presega predpisano količino v formuli ali če je teža ojačevalcev, vulkanizatorjev in pospeševalnikov manjša od predpisane količine v formuli, bo to neizogibno privedlo do nizke trdote materiala. vulkanizirani gumijasti material. Njeni ukrepi za izboljšanje so enaki premagovanju faktorja nihanja plastičnosti. Poleg tega lahko po dodajanju žvepla neenakomerno mletje povzroči tudi nihanje trdote (lokalno preveliko ali premajhno).
27. Zakaj ima gumijasti material počasno izhodišče vulkanizacije
Glavni razlog za počasno vulkanizacijo izhodiščne točke gumijastih materialov je posledica stehtane količine pospeševalnika, ki je nižja od določene, ali opustitve cinkovega oksida ali stearinske kisline med mešanjem; Drugič, napačna vrsta saj lahko včasih povzroči zamudo pri stopnji vulkanizacije gumijastega materiala. Ukrepi za izboljšanje vključujejo okrepitev treh pregledov in natančno tehtanje zdravilnih materialov.
28. Zakaj gumijasti material povzroča pomanjkanje žvepla
Pojav pomanjkanja žvepla v gumijastih materialih je predvsem posledica manjkajočih ali nezadostnih kombinacij pospeševalnikov, vulkanizacijskih sredstev in cinkovega oksida. Vendar pa lahko nepravilno mešanje in čezmerno letenje prahu povzročita tudi pomanjkanje žvepla v gumijastih materialih. Ukrepi za izboljšanje so: poleg doseganja natančnega tehtanja, krepitve treh inšpekcij in izogibanja manjkajočim ali neujemajočim se sestavinam je treba okrepiti tudi postopek mešanja in preprečiti, da bi velika količina prahu letela in izgubljala.
29. Zakaj so fizikalne in mehanske lastnosti mešanih gumijastih materialov nedosledne
Netočno tehtanje zmesi je predvsem posledica manjkajočih ali neusklajenih ojačitvenih sredstev, vulkanizacijskih sredstev in pospeševalnikov, kar lahko resno vpliva na fizikalne in mehanske lastnosti vulkanizirane gumene zmesi. Drugič, če je čas mešanja predolg, je zaporedje doziranja nerazumno in je mešanje neenakomerno, lahko povzroči tudi nekvalificiranost fizikalnih in mehanskih lastnosti vulkanizirane gume. Prvič, sprejeti je treba ukrepe za krepitev natančne izdelave, izvajanje sistema treh inšpekcijskih pregledov in preprečevanje napačnega ali zgrešenega izdajanja farmacevtskih materialov. Vendar pa je za gumijaste materiale slabe kakovosti potrebna dodatna obdelava ali vdelava v kvalificirane gumijaste materiale.
30. Zakaj gumijasti material povzroča žganje
Razloge za izgorevanje gumijastih materialov lahko povzamemo na naslednji način: nerazumna zasnova formule, kot je prekomerna uporaba vulkanizacijskih sredstev in pospeševalnikov; Prekomerna zmogljivost nalaganja gume, nepravilno mešanje gume, kot je visoka temperatura stroja za mešanje gume, nezadostno hlajenje po razkladanju, prezgodnje dodajanje žvepla ali neenakomerna disperzija, kar ima za posledico visoko koncentracijo vulkanizacijskih sredstev in pospeševalnikov; Skladiščenje brez redkega hlajenja, prekomerno valjanje ali daljši čas skladiščenja lahko povzroči vžig lepilnega materiala.
31. Kako preprečiti opekline gumijastih materialov
Preprečevanje koksanja vključuje predvsem sprejetje ustreznih ukrepov za odpravo vzrokov koksanja.
(1) Za preprečevanje opeklin, kot je strog nadzor temperature mešanja, zlasti temperature dodajanja žvepla, izboljšanje pogojev hlajenja, dodajanje materialov v vrstnem redu, določenem v specifikacijah postopka, in krepitev upravljanja gumijastega materiala.
(2) Prilagodite vulkanizacijski sistem v formuli in dodajte ustrezna sredstva proti koksanju.
32. Zakaj dodati 1-1,5% stearinske kisline ali olja, ko imamo opravka z gumijastimi materiali z visoko stopnjo gorenja
Za gumijaste materiale z relativno nizko stopnjo gorenja, tanek prehod (razmak valja 1-1,5 mm, temperatura valja pod 45℃) 4-6 krat na odprtem mlinu, parkirajte 24 ur in jih vmešajte v dober material za uporabo. Odmerjanje je treba nadzorovati pod 20 %. Vendar pa je pri gumijastih materialih z visoko stopnjo ožiga v gumijastem materialu več vulkanizacijskih vezi. Dodajanje 1-1,5 % stearinske kisline lahko povzroči nabrekanje gumijastega materiala in pospeši uničenje zamrežene strukture. Tudi po obdelavi delež te vrste gume, dodan dobremu gumijastemu materialu, ne sme preseči 10 %. Seveda je treba za nekatere močno žgane gumijaste materiale poleg dodajanja stearinske kisline ustrezno dodati 2-3 % oljnih mehčalcev. pomoč pri otekanju. Po zdravljenju jih je mogoče le znižati za uporabo. Kar se tiče gumijastega materiala z močnejšim ožigom, ga ni mogoče neposredno predelati in se lahko uporablja le kot surovina za reciklirano gumo.
33. Zakaj je treba gumijaste materiale shranjevati na železnih ploščah
Plastika in mešana guma sta zelo mehki. Če ležerno položite na tla, se lahko ostanki, kot so pesek, gramoz, zemlja in lesni sekanci, zlahka prilepijo na gumijasti material, kar oteži odkrivanje. Njihovo mešanje lahko resno zmanjša kakovost izdelka, zlasti pri nekaterih tankih izdelkih, kar je usodno. Če so vmešani kovinski ostanki, lahko povzročijo nesreče z mehansko opremo. Zato je treba lepilni material shranjevati na posebej izdelanih železnih ploščah in shranjevati na za to določenih mestih.
34. Zakaj se plastičnost mešane gume včasih zelo razlikuje
Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na spremembe plastičnosti mešane gume, predvsem vključujejo: (1) nedosledno vzorčenje plastične gume; (2) Neustrezen tlak plastične zmesi med mešanjem; (3) Količina mehčalcev ni pravilna; (4) Glavni ukrep za reševanje zgornjih težav je dosledno upoštevanje procesnih predpisov in pozornost na tehnična obvestila o spremembah surovin, zlasti spremembah surove gume in saj.
35. Zakaj je po izpustu mešane gume iz notranjega mešalnika potrebno povratno mešanje s tankim prehodom
Temperatura izpuščenega gumijastega materiala iz notranjega mešalnika je na splošno nad 125℃, medtem ko naj bo temperatura za dodajanje žvepla pod 100℃. Za hitro znižanje temperature gumijastega materiala je treba gumijasti material večkrat preliti in nato izvesti operacijo dodajanja žvepla in pospeševalnika.
36. Katera vprašanja je treba upoštevati pri predelavi z uporabo netopnega žveplovega lepila
Netopno žveplo je nestabilno in ga je mogoče pretvoriti v splošno topno žveplo. Pretvorba je počasnejša pri sobni temperaturi, pospešuje pa se z naraščanjem temperature. Ko doseže nad 110℃, se lahko pretvori v navadno žveplo v 10-20 minutah. Zato je treba to žveplo hraniti pri najnižji možni temperaturi. Med predelavo sestavin je treba paziti tudi na nižjo temperaturo (pod 100℃), da se prepreči pretvorba v navadno žveplo. Netopno žveplo je zaradi netopnosti v gumi pogosto težko enakomerno razpršiti, zato mu je treba pri tem posvetiti tudi dovolj pozornosti. Netopno žveplo se uporablja samo za zamenjavo splošnega topnega žvepla, ne da bi se spremenil postopek vulkanizacije in lastnosti vulkanizirane gume. Če je torej med postopkom previsoka temperatura ali če je dlje časa shranjen pri višji temperaturi, je uporaba nesmiselna.
37. Zakaj je treba natrijev oleat, ki se uporablja v napravi za filmsko hlajenje, krožiti
Izolacijsko sredstvo natrijev oleat, ki se uporablja v rezervoarju za hladno vodo naprave za filmsko hlajenje, zaradi neprekinjenega delovanja film, ki prihaja iz stiskalnice za tablete, nenehno zadržuje toploto v natrijevem oleatu, zaradi česar se njegova temperatura hitro dvigne in ne doseže namen hlajenja filma. Za znižanje njegove temperature je potrebno izvajati ciklično hlajenje, le na ta način se lahko učinkoviteje izvajajo hladilni in izolacijski učinki filmske hladilne naprave.
38. Zakaj je za naprave za filmsko hlajenje mehanski valj boljši od električnega
Naprava za filmsko hlajenje je bila prvotno preizkušena z električnim grelnim valjem, ki je imel zapleteno strukturo in težko vzdrževanje. Gumijasti material na rezalnem robu je bil nagnjen k zgodnji vulkanizaciji, zaradi česar ni bil varen. Kasneje so za enostavno vzdrževanje in popravila uporabljali mehanske valje, ki so zagotavljali kakovost izdelkov in varno proizvodnjo.
Čas objave: 12. aprila 2024
