Glavni razlogi za pojav "samožveplanja" med polaganjem mešanih gumijastih materialov so:
(1) Uporabljeno je preveč vulkanizacijskih sredstev in pospeševalnikov;
(2) Velika nosilnost gume, visoka temperatura stroja za rafiniranje gume, nezadostno filmsko hlajenje;
(3) ali prezgodnje dodajanje žvepla, neenakomerna disperzija materialov zdravil povzroči lokalno koncentracijo pospeševalnikov in žvepla;
(4) Nepravilno parkiranje, kot sta previsoka temperatura in slabo kroženje zraka na parkirišču.
Kako zmanjšati Mooneyjevo razmerje mešanic gume?
Mooney mešanice gume je M (1+4), kar pomeni navor, potreben za predgretje na 100 stopinj za 1 minuto in vrtenje rotorja za 4 minute, kar je velikost sile, ki ovira vrtenje rotorja. Vsaka sila, ki lahko zmanjša vrtenje rotorja, lahko zmanjša Mooneyja. Surovine formule vključujejo naravni kavčuk in sintetični kavčuk. Izbira naravnega kavčuka z nizko Mooneyjevo vrednostjo ali dodajanje kemičnih mehčalcev formuli naravnega kavčuka (fizični mehčali niso učinkoviti) je dobra izbira. Sintetični kavčuk na splošno ne dodaja plastifikatorjev, običajno pa lahko doda nekaj tako imenovanih disperzij ali notranjih ločilnih sredstev z nizko vsebnostjo maščob. Če zahteve glede trdote niso stroge, se seveda lahko poveča tudi količina stearinske kisline ali olja; Če je v procesu, je mogoče povečati tlak zgornjega vijaka ali ustrezno povečati temperaturo izpusta. Če razmere dopuščajo, je mogoče znižati tudi temperaturo hladilne vode in znižati Mooney mešanice kavčuka.
Dejavniki, ki vplivajo na mešalni učinek notranjega mešalnika
V primerjavi z mešanjem v odprtem mlinu ima mešanje v notranjem mešalniku prednosti kratkega časa mešanja, visoke učinkovitosti, visoke stopnje mehanizacije in avtomatizacije, dobre kakovosti gumijastega materiala, nizke delovne intenzivnosti, varnega delovanja, majhne izgube zdravila pri letenju in dobrih okoljskih higienskih pogojev. Vendar pa je odvajanje toplote v mešalni sobi notranjega mešalnika težko, temperatura mešanja pa je visoka in jo je težko nadzorovati, kar omejuje temperaturno občutljive gumijaste materiale in ni primerno za mešanje svetlih gumijastih materialov in gumijastih materialov s pogosto raznolikostjo spremembe. Poleg tega mora biti notranji mešalnik opremljen z ustreznimi razkladalnimi napravami za mešanje.
(1) Zmogljivost nalaganja lepila
Primerna količina lepila mora zagotoviti, da je gumijasti material izpostavljen največjemu trenju in strigu v mešalni komori, da se mešalno sredstvo enakomerno razprši. Količina vgrajenega lepila je odvisna od lastnosti opreme in lastnosti materiala lepila. Na splošno izračun temelji na skupni prostornini mešalne komore in koeficientu polnjenja, pri čemer se koeficient polnjenja giblje od 0,55 do 0,75. Če se oprema uporablja dlje časa, se lahko zaradi dotrajanosti v mešalnici koeficient polnjenja nastavi na višjo vrednost in poveča količina lepila. Če je pritisk zgornjega vijaka velik ali je plastičnost lepilnega materiala visoka, se lahko količina lepila ustrezno poveča.
(2) Pritisk zgornjega vijaka
S povečanjem pritiska zgornjega sornika ne samo, da se lahko poveča nosilnost gume, ampak je lahko tudi stik in stiskanje med gumijastim materialom in opremo ter med različnimi deli znotraj gumijastega materiala hitrejši in bolj učinkovito, pospeši postopek mešanja mešalnega sredstva v gumo, s čimer se skrajša čas mešanja in izboljša učinkovitost proizvodnje. Hkrati lahko tudi zmanjša drsenje materiala na kontaktni površini opreme, poveča strižno napetost na gumijastem materialu, izboljša disperzijo mešalnega sredstva in izboljša kakovost gumijastega materiala. Zato se trenutno pogosto izvajajo ukrepi, kot je povečanje premera zračnega kanala zgornjega vijaka ali povečanje zračnega tlaka, da se izboljša učinkovitost mešanja in kakovost mešane gume v notranjem mešalniku.
(3) Hitrost rotorja in oblika strukture rotorja
Med postopkom mešanja je strižna hitrost gumijastega materiala neposredno sorazmerna s hitrostjo rotorja. Izboljšanje strižne hitrosti gumijastega materiala lahko skrajša čas mešanja in je glavni ukrep za izboljšanje učinkovitosti notranjega mešalnika. Trenutno se je hitrost notranjega mešalnika povečala s prvotnih 20r/min na 40r/min, 60r/min in do 80r/min, s čimer se je cikel mešanja zmanjšal z 12-15 min na najkrajši l-1,5 min. V zadnjih letih so se za izpolnjevanje zahtev mešalne tehnologije za mešanje uporabljali interni mešalniki z več ali spremenljivimi hitrostmi. Hitrost je mogoče kadar koli spremeniti glede na lastnosti gumijastega materiala in zahteve postopka, da se doseže najboljši učinek mešanja. Strukturna oblika rotorja notranjega mešalnika pomembno vpliva na postopek mešanja. Izbokline eliptičnega rotorja notranjega mešalnika so se povečale z dveh na štiri, kar lahko igra učinkovitejšo vlogo pri strižnem mešanju. Lahko izboljša učinkovitost proizvodnje za 25-30% in zmanjša porabo energije. V zadnjih letih se v proizvodnji poleg eliptičnih oblik uporabljajo tudi notranji mešalniki z rotorskimi oblikami, kot so trikotniki in cilindri.
(4) Temperatura mešanja
Med postopkom mešanja notranjega mešalnika se ustvari velika količina toplote, zaradi česar je težko odvajati toploto. Zato se gumijasti material hitro segreje in ima visoko temperaturo. Na splošno se temperatura mešanja giblje od 100 do 130 ℃, uporablja pa se tudi visokotemperaturno mešanje pri 170 do 190 ℃. Ta postopek se uporablja pri mešanju sintetičnega kavčuka. Temperatura izpusta med počasnim mešanjem je na splošno nadzorovana pri 125 do 135 ℃, med hitrim mešanjem pa lahko temperatura na izpustu doseže 160 ℃ ali več. Mešanje in previsoka temperatura bosta zmanjšali mehansko strižno delovanje na gumijasto zmes, zaradi česar bo mešanje neenakomerno, in bosta okrepila toplotno oksidativno razpokanje gumenih molekul, kar bo zmanjšalo fizikalne in mehanske lastnosti gumijaste zmesi. Hkrati bo povzročilo tudi preveč kemične vezave med gumo in sajami, da se ustvari preveč gela, kar zmanjša stopnjo plastičnosti gumene zmesi, zaradi česar bo površina gume hrapava, kar povzroča težave pri kalandriranju in iztiskanju.
(5) Zaporedje odmerjanja
Najprej je treba dodati plastično zmes in matično zmes, da tvorita celoto, nato pa je treba zaporedoma dodati druge spojine. Pred dodajanjem polnil, kot so saje, se dodajo trdna mehčala in majhne snovi, da se zagotovi zadosten čas mešanja. Tekoče mehčalce je treba dodati po dodajanju saj, da preprečimo aglomeracijo in težave pri disperziji; Super pospeševalci in žveplo se dodajo po ohlajanju v stroju s spodnjo ploščo ali v notranjem mešalniku med sekundarnim mešanjem, vendar je treba njihovo temperaturo izpusta nadzorovati pod 100 ℃.
(6) Čas mešanja
Čas mešanja je odvisen od različnih dejavnikov, kot so značilnosti delovanja mešalnika, količina naložene gume in formula gumenega materiala. Podaljšanje časa mešanja lahko izboljša disperzijo mešalnega sredstva, vendar lahko podaljšan čas mešanja zlahka privede do prekomernega mešanja in tudi vpliva na lastnosti vulkanizacije gumijastega materiala. Trenutno je čas mešanja notranjega mešalnika XM-250/20 10-12 minut.
Čas objave: 27. maj 2024
