1.Rafiniranje plastike
Opredelitev plastifikacije: Pojav, pri katerem se guma pod vplivom zunanjih dejavnikov spremeni iz elastične snovi v plastično snov, imenujemo plastifikacija.
(1)Namen rafiniranja
a.Omogočite surovi gumi, da doseže določeno stopnjo plastičnosti, primerno za kasnejše faze mešanja in druge postopke
b.Poenotite plastičnost surove gume in zagotovite enakomerno kakovost gumijastega materiala
(2)Zahtevana določitev plastične spojine: Mooney nad 60 (teoretično) Mooney nad 90 (dejansko)
(3)Stroj za rafiniranje plastike:
a. Odprt mlin
Značilnosti: visoka delovna intenzivnost, nizka proizvodna učinkovitost, slabi delovni pogoji, vendar je razmeroma prilagodljiv, z nizkimi naložbami in primeren za razmere z veliko spremembami razmerje hitrosti dveh bobnov odprtega mlina: spredaj proti zadaj (1:1,15) -1,27)
Metode delovanja: metoda rafiniranja plastike s tankim prehodom, metoda rafiniranja plastike za zavijanje zvitka, metoda plezalnega okvirja, metoda kemičnega mehčala
Čas delovanja: čas oblikovanja ne sme presegati 20 minut, čas parkiranja pa naj bo 4-8 ur
b.Notranji mešalnik
Značilnosti: visoka proizvodna učinkovitost, enostavno upravljanje, nizka delovna intenzivnost in relativno enotna plastičnost. Vendar pa lahko visoke temperature povzročijo zmanjšanje fizikalnih in mehanskih lastnosti gumijastega materiala
Metoda delovanja: tehtanje → dovajanje → plastificiranje → praznjenje → obračanje → stiskanje → hlajenje in razkladanje → skladiščenje
Čas delovanja: 10-15 minut Čas parkiranja: 4-6 ur
(4)Običajno plastificirana guma
Gumijasti materiali, ki jih je pogosto treba oblikovati, vključujejo NR, trdi NBR, trdo gumo in tiste z Mooneyjevo oceno 90 ali več
2.Mešanje
Opredelitev mešanja je dodajanje različnih dodatkov gumi, da se naredi mešana guma
(1)Odprite mešalnik za mešanje
a.Ovojni valj: ovijte surovo gumo na sprednji valj in opravite kratek postopek predgrevanja 3-5 minut
b.Postopek prehranjevanja: Dodajte dodatke, ki jih je treba dodati v določenem vrstnem redu. Pri dodajanju bodite pozorni na količino nabranega lepila. Manj je težko mešati, več pa se bo valjalo in ga ni lahko mešati
Zaporedje hranjenja: surova guma → aktivno sredstvo, pomožno sredstvo za obdelavo → žveplo → polnilo, mehčalo, dispergator → pomožno sredstvo za obdelavo → pospeševalnik
c.Postopek rafiniranja: lahko se meša bolje, hitreje in bolj enakomerno
Metoda z nožem: a. Metoda poševnega noža (metoda osmih nožev) b. Metoda trikotnega ovijanja c. Metoda zvijanja d. Metoda lepljenja (metoda pohodnega noža)
d.Formula za izračun nosilnosti odprtega mlina je V=0,0065 * D * L, kjer je V – volumen D premer valja (cm), L pa dolžina valja (cm).
e.Temperatura valja: 50-60 stopinj
f.Čas mešanja: Ni posebnega predpisa, odvisen je od usposobljenosti operaterja
(2)Mešanje notranjega mešalnika:
a.Enostopenjsko mešanje: po eni stopnji mešanja je postopek mešanja naslednji: surova guma → droben material → ojačitveno sredstvo → mehčalec → izpust gume → dodajanje žvepla in pospeševalnika v stiskalnico za tablete → razkladanje → hlajenje in parkiranje
b.Druga stopnja mešanja: Mešanje v dveh stopnjah. Prva faza je surova guma → majhen material → ojačitveno sredstvo → mehčalec → izpust gume → stiskanje tablet → hlajenje. Druga stopnja je matična guma → žveplo in pospeševalnik → stiskanje tablet → hlajenje
(3)Pogoste težave s kakovostjo mešanice gume
a.Sestavljena aglomeracija
Glavni razlogi so: nezadostna rafinacija surove gume; Prevelik naklon valjev; Prekomerna sposobnost lepljenja; Previsoka temperatura valja; Praškasta spojina vsebuje grobe delce ali skupke;
b.Prevelika ali nezadostna specifična teža ali neenakomerna porazdelitev
Razlog: Netočno tehtanje mešanice, nepravilno mešanje, izpustitev, nepravilno dodajanje ali izpustitev med mešanjem
c.Spray mraz
Predvsem zaradi pretirane uporabe nekaterih dodatkov, ki presegajo svojo topnost v gumi pri sobni temperaturi. Kadar je bele zalivke preveč, pride do brizganja bele snovi, kar imenujemo prašno brizganje
d.Trdota previsoka, prenizka, neenakomerna
Razlog je v tem, da tehtanje vulkanizacijskih sredstev, pospeševalnikov, mehčalcev, ojačitvenih sredstev in surove gume ni natančno in je posledica nepravilnega ali zgrešenega dodajanja, kar ima za posledico neenakomerno mešanje in neenakomerno trdoto.
e.Burn: pojav zgodnje vulkanizacije gumijastih materialov
Razlog: Neustrezna kombinacija aditivov; Nepravilno mešanje gume; Nepravilno hlajenje in parkiranje; Podnebni vplivi itd
3.Žveplanje
(1)Pomanjkanje materialov
a.Zraka med kalupom in gumo ni mogoče odvajati
b.Nezadostno tehtanje
c.Nezadosten pritisk
d.Slaba pretočnost gumijastega materiala
e.Previsoka temperatura kalupa in zažgan gumijasti material
f.Zgodnje ožiganje gumijastega materiala (mrtev material)
g.Nezadostna debelina materiala in nezadosten pretok
(2)Mehurčki in pore
a.Nezadostna vulkanizacija
b.Nezadosten pritisk
c.Nečistoče ali oljni madeži v kalupu ali gumijastem materialu
d.Temperatura kalupa za vulkanizacijo je previsoka
e.Premalo dodanega sredstva za vulkanizacijo, hitrost vulkanizacije je prepočasna
(3)Težka koža in razpoke
a.Hitrost vulkanizacije je prehitra in pretok gume ni zadosten
b.Umazani kalupi ali madeži lepila
c.Preveč izolacijskega ali sproščevalnega sredstva
d.Nezadostna debelina lepilnega materiala
(4)Porušitev izdelka pri razkalupljevanju
a.Previsoka temperatura plesni ali dolgotrajna izpostavljenost žveplu
b.Prevelik odmerek vulkanizacijskega sredstva
c.Metoda odstranjevanja iz kalupa ni pravilna
(5)Težko obdelati
a.Trdnost izdelka je preveč dobra (na primer lepilo z visoko natezno trdnostjo). Ta težka obdelava se kaže v nezmožnosti odtrganja robčkov
b.Trdnost izdelka je preslaba, kar se kaže kot krhki robovi, ki lahko izdelek strgajo
Čas objave: 16. aprila 2024
